337晨读法科不科学，凡事一定有更好的方法之一防呆法（原理篇）

脚踏实地做改善之道三步曲之二

——改善（IE）七大手法之现场应用

【精益品质三七基础工程建设】

序： 记得大白在QC七大手法在QCC圈的活学活用这篇文章中详细地介绍了QC七大手法(QC7大手法在QCC圈中的活学活用,QC7大手法在QCC圈中的活学活用（下）)

，“QC七大手法”又称“品管（QC）七手法”它更多地是侧重于对问题的分析与重点的选择，但对如何进行改善就涉及较少。而我们现在要讨论的“改善（IE）七大手法”则更多地侧重于改善方法的应用，以更好地达到精益所著重的现场QCD（品质，成本，交付）三大最基本的目标达成。

简单地讲，精益品质三七基础工程“品管（QC）七手法”善长在改善中对问题的分析，“改善（IE）七大手法”善长在改善中对问题的分析，“七大浪费”则侧重在改善中对问题的发现。所以这三个七，就形成了在现场改善中，发现问题，分析问题，解决问题的落地的改善循环。

一．什么是改善（IE）七大手法:

1.什么是IE：IndustryEngineering 工业工程

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。也就是说IE及代表改善的原理和方法，凡事一定有更好的方法是通过IE在现场去实现的。

2.什么是改善（IE）七大手法：

在IE中在现场应用最广，最受企业欢迎的就是改善七大手法(改善（IE）七大手法)就是协助我们改善我们工作的技术.

二．防呆法：

1. 什么是防呆法？

一套可以使问题不发生的机制或方法，或减少问题发生的机制或方法。前者是积极的后者是消极的，简单讲防呆法又叫防错法。

也就是说防呆法实施的意义在于如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

2. 防呆法的原理：

1) 防呆法的三不法则

a. 不需要注意力：即使人为疏忽也不会发生错误的构造。

b. 不需要经验和直觉：就是不懂的人来做也不会做错的构造。

c. 不需要专业知识和熟练的技能：谁来做或任何时候来操作都不会发生错误的构造。

2）防呆法的四原则：

a.使作业动作轻松：在操作中尽量使用滑道，搬运工具，流水线等让动作轻松。通过放大标示，加上把手或辅助工具让难拿，难动的动作变轻松。通过不同颜色或放大标示使产品或工具易于区分。从而最大限度地减少避免难于观察，难拿，难动的动作发生，最大程度地杜绝因疲劳而导致的错误。

b.使作业不要技能与直觉：越是需要高度技能和直觉的岗位越容易发生错误，所以要考虑使用治具或辅助夹具，导入机械化自动化。从而可以做到让新进人员或支援人员稍加简单培训及可上岗并且也能没有机会犯错。

c.使作业不会有危险：安全是最重要的，可以通过装设无法马虎或勉强的装置，以避免类似的危险和安全事故发生。

d.使作业不依赖感官：减少用人的感官如眼睛，耳朵，手感触等来判断作业。因为这些都是极容易发生错误的，可以通过制作治具和机械化。

3.防呆的十大原则：

1） 断根原理：把可能造成错误的原因从根本上加以排除，彻底杜绝隐患。

例如：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录音。

2）保险原理：采用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作

例如：冲压机完成冲压动作操作时，操作工必须双手按下启动按扭才会作动。

3）自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。

例如：自动洗手龙头，感应器感应到人手时会定时出水后自动关闭。

4）相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。

例如：零件装配时，为防止装反，将零件上下接口的半分设计成不规则的形状。使其装反无法卡入，从而达到使其无法装错的目的。

5）顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。

例：锁螺丝时，为了避免漏锁在SOP上定义依顺时针顺序编号锁附。

6）隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。

例：报废品单独放入报废仓并上锁，加上红色报废单标示以免误用。

7）复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。

例：完成现场工作教导后，亲自示范一遍要求被培训人再做一遍以确认其正确性。

8）层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来

例：在SOP上用红色或粗体字特别呈现关键的作业动作或检验重点。

9）缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。

例：为防止碰刮伤，在喷漆的产品周转台车金属边角上加包软性的保丽龙。

10）警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。

例：机器的感应器检验到不良品，立即发出警报声提醒员工立即处置。

未完待续。。。。。。

下篇预告：

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